Méthode d'inventaire ABC - qu'est-ce que cette classification?
La méthode ABC consiste à diviser le stock en trois groupes en fonction d'un critère, qui est généralement la valeur du stock: A sera le plus important, suivi de B et enfin de C.
La méthode ABC consiste à diviser le stock en trois groupes en fonction d'un critère, qui est généralement la valeur du stock: A sera le plus important, suivi de B et enfin de C.
Les rayonnages à accumulation sont un système de stockage par accumulation largement utilisé dans l'industrie et se caractérisent par le mouvement de recul de la dernière charge à entrer sur les autres.
Ce n'est un secret pour personne que la logistique a changé ces dernières années, entre autres parce que nous achetons désormais davantage sur Internet ou grâce à l'utilisation de Big Data.
Un entrepôt est une infrastructure pour le stockage des marchandises au sein de la chaîne d'approvisionnement. Les entrepôts sont des espaces physiques qui couvrent la période entre les flux entrants et sortants, qui ne coïncident généralement pas.
Le FIFO et le LIFO sont deux méthodes largement utilisées pour gérer les marchandises dans un entrepôt. Bien que leurs acronymes soient très similaires, ils font référence à un tout autre type de gestion des stocks.
Le Layout d'un entrepôt est un anglicisme utilisé en logistique pour désigner la distribution et la conception de cet espace sur un plan. Il peut également être traduit par croquis, dessin ou schéma.
L'acier galvanisé est présent dans notre vie quotidienne, souvent derrière les murs, dans les éléments de construction ou dans les tuyaux. Mais elle est également visible, dans des éléments allant des meubles aux fils électriques, parmi beaucoup d'autres.
Un code SKU ou une référence d'entrepôt est un code alphanumérique (contenant des chiffres et des lettres) qui permet la gestion des stocks dans les entrepôts et la vente d'articles.
Les transstockeurs sont l'un des éléments mécaniques des entrepôts qui s'est le plus développé ces dernières années dans les entrepôts, étant l'un des éléments clés du processus d'automatisation.
Le Drive In est une méthode de stockage compacte qui permet d'optimiser au maximum l'espace disponible, en éliminant les allées entre les rayonnages. Il permet de stocker plusieurs unités de charge (généralement sur des palettes) réparties les unes derrière les autres en profondeur.
Un entrepôt autoportant est un système de stockage en hauteur dans lequel les rayonnages supportent, en plus de la charge des marchandises, la charge des toits et des côtés de l'entrepôt, formant ainsi une unité compacte.
Comment organiser les aliments en toute sécurité dans les chambres froids? On trouve des entrepôts frigorifiques dans l’industrie alimentaire ainsi que dans les grandes entreprises de restauration.
Quelles sont les zones qui composent un entrepôt ? Sans aucun doute, l'espace de stockage lui-même ou la zone de préparation des commandes sont les endroits les plus visibles, mais il y a beaucoup plus derrière l'ensemble du processus logistique d'un entrepôt.
Qu'est-ce que le Miniload, comment fonctionne-t-il et quels sont ses avantages et inconvénients? Ce système de stockage automatisé pour boîtes est adapté à la manipulation robotisée de marchandises relativement petites qui arrivent directement dans les mains des opérateurs.
Le cross docking est une technique logistique basée sur la distribution directe du point de fabrication au client. En d'autres termes, elle réduit le temps et le coût de la manutention intermédiaire et élimine la nécessité de stocker les produits dans l'entrepôt.les types de marchandises.
Dans ce post, nous passons en revue les méthodes de préparation de commandes les plus courantes dans les entrepôts, qui peuvent être développées selon l'une des deux approches suivantes. Ils dépendent, dans une large mesure, de l'automatisation des entrepôts.
Les entrepôts de produits chimiques présentent des caractéristiques particulières en raison de la dangerosité et des risques liés aux marchandises qu'ils abritent.
Les règles de sécurité dans un entrepôt sont basées sur l'évaluation et la prévention des risques.
Comment puis-je réaliser un système de stockage simple et en même temps économique? Dans la gestion d'un entrepôt, qu'il soit commercial ou industriel, cette question est incontournable.
Les pneus sont essentiels pour une circulation sûre. Il n'est donc pas rare que les pneus soient changés et stockés pour diverses raisons, par exemple à certaines périodes de l'année en raison de la saisonnalité.
Les chutes, les collisions avec des objets ou même l'écrasement par des chariots élévateurs ou des camions ne sont que quelques-uns des risques professionnels spécifiques aux entrepôts. Pour les éviter, la prévention est importante, c'est-à-dire pour garantir l'intégrité des travailleurs.
Quels types de stocks y a-t-il dans un entrepôt? Dans ce poste, nous allons connaître les différents types de stocks selon deux classifications: le critère fonctionnel et le critère opérationnel.
L'organisation d'un entrepôt est une tâche méticuleuse, qui implique souvent un grand nombre de personnes et pour laquelle des systèmes et des processus doivent être établis si l'on veut qu'elle soit menée à bien efficacement.
La logistique joue un rôle très important dans l'économie de nombreuses entreprises. En fait, des sociétés comme Amazon ou Inditex ont connu une telle croissance grâce à leurs systèmes logistiques et à leurs méthodes de stockage.
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